微（wēi）孔塑料的加工过程主要由以下3个阶段（duàn）组成：

1)气体在一定（dìng）的压力和温度下全部溶解（jiě）在聚合物中，epp产品（pǐn）形成气体一聚合物饱和均相体系。注（zhù）意：即（jí）使（shǐ）有微量气相的存在，也不利于形成均匀细密的泡（pào）核，因（yīn）为（wéi）成核时气体会优先（xiān）进（jìn）入已存在（zài）的气相中而形成（chéng）大泡孔（kǒng），以至不（bú）能得到微孔泡沫塑料。

2)通过快（kuài）速降压或升温使（shǐ）溶解在聚合物中的气体产生大的过饱（bǎo）和度，epp产（chǎn）品从而扩散聚集、发生相变形成气（qì）泡核。

3)气泡（pào）核的长大和定型。

目前，微（wēi）孔泡沫塑料的（de）成型方法主（zhǔ）要有间歇成型法（fǎ）、连续挤出成型（xíng）法、注射成型法和相分离法等。其中（zhōng），连续（xù）挤出成型法、注射成型法是最常用的（de）方（fāng）法。

1.间（jiān）歇成型法（fǎ）

在微（wēi）孔泡沫塑（sù）料的成型研究中，最早采用的是间歇法（fǎ），又称二步法。其主要加工步骤分（fèn）为两步：

第1步是在室温和等静压条（tiáo）件（jiàn）(一般为5~7MPa)下，将泡沫塑料成（chéng）型新术聚合物试件浸泡在CO2或（huò）N2等不活（huó）泼气（qì）体中，经（jīng）过一段时间(一般（bān）在（zài）24h以（yǐ）上（shàng）)后形成过饱和状态（tài）；

第二步是将聚合物试件从等（děng）静压容器中取出，快速降低（dī）压力（lì）或提（tí）高温度，使CO2或（huò）N2等不活泼气（qì）体在聚合物中的溶解度迅（xùn）速（sù）降（jiàng）低，epp产品（pǐn）从而在含有饱和（hé）气（qì）体的聚合（hé）物中诱（yòu）导出极大的热动力学不（bú）稳定性（xìng），激发气（qì）泡的成核和长（zhǎng）大。

具体方（fāng）法（fǎ）是将聚（jù）合物试件从（cóng）压力容（róng）器中取出以（yǐ）后，立即放在甘油浴池（chí）中加热(温度控制在玻璃化温度附近)，控制加热温度和加热时间，epp产品（pǐn）制（zhì）品经液态N2冷却后，就可以得到（dào）所需的微孔塑料。间歇法生产微孔塑料的加工过（guò）程。