为了防（fáng）止机筒内已形成的气泡核长大，机筒内（nèi）必须保（bǎo）持高压。epp产品在进行（háng）注射（shè）操作之前，由高压气瓶通过气阀向模（mó）具型腔中通入（rù）压缩空（kōng）气。当型腔中充满（mǎn）压（yā）缩（suō）空气后，螺杆前移，使含有大量微细气（qì）泡核（hé）的（de）聚合物熔体注入型（xíng）腔内。

由压（yā）缩空气所提供（gòng）的背压可以（yǐ）尽量减少气泡在（zài）充模过程（chéng）中的膨胀。epp产品（pǐn）当充模过程结束后，型腔内压力的下降使气泡膨胀，同时模具（jù）的冷却作用使泡体固化定型。由上述过程可知，尽管注射成型本身是间歇的，但其发泡成型（xíng）过程却是连续的（de）(即气体（tǐ）一-聚合物均相体（tǐ）系的形成、气泡的成核和长大这（zhè）几（jǐ）个过程是连续的)，这与微孔塑（sù）料的间（jiān）歇成（chéng）型（xíng）有（yǒu）根本的区别。

该（gāi）方法通过快速升温来成（chéng）核，与快速降压相比比较容易控制。但由于聚合物的热（rè）导率很小，该方（fāng）法只适用于薄壁零（líng）件；另外，快速升（shēng）温的幅度有限，限（xiàn）制了其应用范围，这些（xiē）都是注射（shè）成型法存在的（de）缺陷（xiàn）。

发（fā）泡流体注入方式在（zài）发泡注射成（chéng）型中，发泡流体注入方式有多种选择方案，主要差别（bié）是（shì）流体计量和加入的（de）方式。

注射发（fā）泡流体进入挤（jǐ）出机。发泡流（liú）体注入挤出机的过（guò）程。

这是在北美很流行的采用物理（lǐ）发泡（pào）剂注射成型通用发泡材料的技术。聚合物的塑化和熔体注（zhù）射入模腔是分（fèn）别在不同的设备上（shàng）进（jìn）行的。发（fā）泡剂被不断地射入正（zhèng）在运转的挤出（chū）机中（zhōng），epp产品聚合物和（hé）发（fā）泡流体均化混（hún）合，并被运送到注（zhù）射料杆前部，然后定量熔体高速注射（shè）进模腔内。这种设计具有（yǒu）在计量处少加节流阀的特点，有利于使用物理发泡剂。