当塑料熔（róng）体被高（gāo）速注入模具的型腔时，epp产品模腔（qiāng）中原有的气体会立生反应，因此（cǐ）模（mó）具必须具（jù）有可控的排气系统。注射（shè）发泡（pào）过程中，模腔压力是变化的，其较大（dà）值岀现在充（chōng）模期，随后逐渐下降（jiàng）。可通过对模腔排气进（jìn）行控制，达到控制模腔（qiāng）压力的目的。

机筒（tǒng）温度、熔体温（wēn）度和模具温度的控制。机筒沿轴向的温（wēn）度分布应尽快使（shǐ）塑料熔融（róng），第（dì）1段加热装（zhuāng）置因靠近加料（liào）口和螺杆支承，因此温度不宜（yí）太高。储料段温度（dù）也不宜过高，因为（wéi）它直接（jiē）影响熔体的出口温度，故此段温（wēn）度应根（gēn）据微孔（kǒng）发泡（pào）成（chéng）型（xíng）的需要准确控制（zhì）。注射熔体的温度（dù）即（jí）为机（jī）筒中塑料熔体在出口处的温度。

提高塑料熔体温度有利于气泡的膨胀，但如果熔（róng）体温度太（tài）高（gāo），不（bú）仅会（huì）导致塑料（liào）分解，而且（qiě）熔体粘度下降、表面（miàn）张力下降、气泡容（róng）易破裂（liè），致使泡内气（qì）体散逸，发泡倍数（shù）下降。

此（cǐ）外，熔体温度过高会增加冷却系统的负担，增加冷却时间及能耗。但熔体温（wēn）度过低会使高速注入模具的塑料熔体中应力（lì）松弛速度减慢（màn），气体（tǐ）的离析速度减慢。同时熔体温（wēn）度低、粘（zhān）度（dù）高、膨胀（zhàng）阻力增大，将造成气体扩（kuò）散速（sù）度下降（jiàng）等（děng）。

为此（cǐ）必须（xū）严格控制熔体温度为一（yī）个适当值（zhí）。在其他（tā）条件相同的（de）情况（kuàng）下，epp产品熔体的等（děng）温充模和不等温充模对气泡形（xíng）成的数量有很大的（de）影响。不等（děng）温充模所形成的泡孔数量比等温充模要（yào）少。模具温度将影（yǐng）响泡孔尺寸及分布。在实（shí）践中，常（cháng）采用加热模具（jù）并用温控办法来控制气（qì）泡（pào）尺寸及分布。