温度对微孔泡沫塑料发泡成型及固化定型至（zhì）关（guān）重要。气泡长大（dà）和成型的控（kòng）制直接影响到微孔泡沫塑料的性能。注（zhù）射成（chéng）型采用改变温度控制成（chéng）核及（jí）气泡（pào）长大对于成型定型是十分有利的（de）。epp产品（pǐn）成型（xíng）过（guò）程（chéng）中必须有效地抑（yì）制泡孔（kǒng）的合（hé）并（bìng），以保（bǎo）证泡孔密度，防止气体过分损失，进而确（què）保微孔泡沫塑（sù）料（liào）独特（tè）的微观结构，得（dé）到性能优（yōu）越的（de）微孔（kǒng）泡沫（mò）塑料。

注射时间（jiān）和（hé）注射速率。为了获得泡孔尺寸（cùn）和分布均匀的微孔塑料制品，塑（sù）料熔体应以（yǐ）高速充模（mó），使熔体在全部进入模腔后再同（tóng）时开始发泡膨胀。一般充模时间在1s以内。注射（shè）速率（lǜ）即为（wéi）塑料熔体压注入模腔的速（sù）度。注射速率对发泡制品的泡孔（kǒng）分布、发泡倍数及表（biǎo）面（miàn）质量（liàng）都有较大影响。

为提高（gāo）注射（shè）速（sù）率，一方面应提（tí）高注射压力，另一方面应减少熔体流入（rù）模腔（qiāng）所遇到的各种压力损耗。而喷嘴的（de）结构、流道和模腔的结构及（jí）几何参数（shù）等都（dōu）是影响流动阻力的重要因（yīn）素。

总之，微孔注射成型（xíng）技术在提高制品的物理性（xìng）能、节约材料、缩短生产周期和提（tí）高尺寸稳定性等方面都比普通注射成型技术具有显（xiǎn）著的（de）优势。epp产品微孔注射发泡复合（hé）材料成型的研究也取（qǔ）得了一（yī）些（xiē）进展，它正（zhèng）成为微孔发泡注射成型领域（yù）的研究（jiū）重点。

  为了生产出（chū）形状多样（yàng）、结（jié）构复杂、表面质量优良（liáng）的微孔发泡注射成型制品，微孔注射成型设备需（xū）要（yào）进一步的发展和完善，特别是在喷嘴压力与压力降速率的准确控制方面（miàn）需要（yào）做出更多的努力。