微孔泡沫塑料成型epp保温箱技（jì）术的主要（yào）难点如下：

(1)含（hán）有气体（tǐ）的塑料（liào）熔体在进入成核（hé）装置（zhì）前必须是均相，不能（néng）含有气泡，否（fǒu）则（zé）成核时气（qì）体将优先扩散入已有的气泡中，影响成核（hé）的均匀性和（hé）泡孔密（mì）度。因此（cǐ）气体和塑料熔体应充分（fèn）混合，增大气液接触面积，提高溶解速率，并有足（zú）够的停（tíng）留时间使气体全（quán）部溶（róng）解（jiě）；同时通入的（de）气体量不应超过在混（hún）合压力下的溶解度，以免在溶体（tǐ）中留下残余气（qì）相(即气泡)。

(2)成核时（shí）塑料熔体中应有足够浓度的过饱和（hé）气体并有足够（gòu）的卸（xiè）压速度，使气体能够（gòu）就近从熔体中离析（xī）而出形成大量气泡核（hé）。为此有足够气（qì）体浓度（dù）的饱（bǎo）和塑料熔体（tǐ）成核时（shí）不（bú）仅需要（yào）足够的压力降，而且（qiě）要求有足够大的压（yā）力降（jiàng）速率，这样（yàng）才能得到高密度的泡孔（kǒng）密度。

(3)熔体中的成（chéng）核点（diǎn）必须多于109个/cm3，因（yīn）此添（tiān）加的成核剂不仅要分散均匀（yún），而且（qiě）其分散度（dù）应大（dà）于109个/cm3。假（jiǎ）如不能达到此要求，即使均相也可能无法形成微孔。

(4)及时控制成核气泡的（de）膨胀，这（zhè）也是（shì）最难的（de）一点。由于成核是在熔（róng）体中发生，epp保温箱溶体粘度很（hěn）低，过饱和气体（tǐ）的浓度和不（bú）稳定性又（yòu）很大，因（yīn）此成核后紧接（jiē）着的膨胀速率很大，要求气泡核出现的（de）膨胀时间只能（néng）少于1/100，因此比普通泡（pào）沫塑料的控制难度大（dà）得（dé）多（duō）。

预计（jì）在不久的将来（lái），微孔塑料将在各行各业得到广泛的应用。但由于微孔发泡技术仍然（rán）处于研究阶段，离产业（yè）化还（hái）有一段距离（lí），epp保温箱更多的（de）问题例如如何保（bǎo）持（chí）冷（lěng）却定（dìng）型过程中表层与芯（xīn）部尺寸的均一性，不同物料、同种（zhǒng）物料不同（tóng）结构（gòu）对设备的要求及如（rú）何（hé）满足制品不（bú）同尺（chǐ）寸和性能要求等一系列问题还有待进一步研究。