在上文三个（gè）工艺步骤中（zhōng），epp产品形成（chéng）均匀（yún）的（de）聚合物和发泡（pào）剂混合熔体成为超临界熔体是非常重要的（de）第 一步。为（wéi）了获得超临界熔体，首先要获（huò）得合适的发（fā）泡剂，如（rú）CO2、N2或水，并使之（zhī）成（chéng）为超临界流体。利用这种（zhǒng）超（chāo）临界流体技术进行（háng）批（pī）制（zhì）备超临界熔体（tǐ）的原（yuán）理。控制后输（shū）入至浸泡PVC材料4的容腔3，容（róng）腔由（yóu）外部温控器5控制温度，在压力和温度的作（zuò）用下使得（dé）CO2形成（chéng）超临界（jiè）流体。

此外，超（chāo）微孔发泡材料内部泡孔的密（mì）度不仅和超临界流体（tǐ）在原（yuán）材（cái）料中的含量有关，还与聚合（hé）物原材料的（de）种（zhǒng）类、性能及加工工艺密切相关。因此，在超微孔泡沫塑料（liào）成型过程中（zhōng）必须注意以下（xià）几点：

1)塑料必须（xū）被足够（gòu）的气体所饱和并同时使晶核形成大量（liàng）的（de）超细（xì）微孔，因气体的溶解性随（suí）压力的提（tí）高而增大，因此需要较高的压力。

2)在（zài）微（wēi）孔的发展阶段必须控制温度（dù）以控制（zhì）塑料基体的稳定性。

3)必须（xū）选（xuǎn）择一种对所选择（zé）的塑料有适宜的溶（róng）解性和扩散性的气（qì）体。

4)为（wéi）形成大量的超微孔，成核过程中均匀成核必须占主导（dǎo）优势（shì），即使存在不均匀（yún）的晶核。

总之，要将超（chāo）微（wēi）泡（pào）技术应用（yòng）于工业（yè）化生产（chǎn），必须解决上述（shù）几个技术上（shàng）的关键问（wèn）题，相信经过（guò）各国研究（jiū）人（rén）员的（de）共同（tóng）努（nǔ）力，在不久的将来，超（chāo）微孔技术将（jiāng）得到（dào）广（guǎng）泛应用。

该后部接挤出（chū）成型的口模9，通过对口模温（wēn）度进行控制（zhì），epp产品使超临界熔（róng）体在通过口模成型的（de）同时，随着（zhe）温（wēn）度的变化气核均匀膨（péng）胀，在口模的出（chū）口处（chù）接冷却（què）和卷取装置以（yǐ）保证材料定型（xíng）和生产的连（lián）续性（xìng）。