结构（gòu）发泡注射成（chéng）型（xíng）(Struc tural Foam Injeorion Molding，SFIM)方法（fǎ）很多，但（dàn）epp产品根据（jù）成（chéng）型制品的组（zǔ）分可（kě）将结构发泡（pào）注射成型分为单组分和双组分两种（zhǒng）。

(1)单组分结构（gòu）发泡注射成型（xíng）

单组分结构发泡（pào）注射成型是指（zhǐ）制品（pǐn）的表（biǎo）层和（hé）芯部采用同一（yī）种原料配（pèi）方。根据单组分注射（shè）过程（chéng）中模具（jù）型腔内熔体所受压力的大小（xiǎo），又可（kě）分为低压成（chéng）型、中压（yā）成型和高压成型三种。低压成型中模腔（qiāng）压力只有2~7MPa，高压成（chéng）型中模腔压力为7~20MPa，中压（yā）成（chéng）型介于二（èr）者（zhě）之间（jiān）。

(2)低压结构（gòu）发泡注射成型。低（dī）压结（jié）构发泡注射成型的工艺过程为：首先进行（háng）欠料注射，即（jí）注入模腔的塑料熔（róng）体（含发泡剂（jì））体积只达模腔容积（jī）的60%~80%。熔（róng）体进入型（xíng）腔（qiāng）后，由于突然（rán）降压（yā），熔体（tǐ）中的大量过饱和气（qì）体（tǐ）离析出（chū）来（lái），形成大（dà）量气泡使熔（róng）体膨胀填（tián）满型腔，成型过程中型腔始终处于（yú）较低压力的状态。低压成型的（de）优（yōu）点在于，由于（yú）型腔（qiāng）压力较低，所需锁模力也较低，仅为普通注射的1/10左右；可生产大型较厚的（de）制品；制品的表（biǎo）面致密，其表面可以印刷或涂层（céng）；此外由（yóu）于（yú）型（xíng）腔压力较低，对模具的强度要求也低，因而可采（cǎi）用较软、容易加工的材料制作模具，从而降低（dī）模具成本。其缺点在于，制品中泡孔的大（dà）小和分布不（bú）易（yì）控制，且制品（pǐn）表面不够平整光滑，质量较差。

低压结构发泡注射（shè）成型常用的材料有PS、PE、PP、PPO、PC、PA及PU等。epp产品所（suǒ）采用的发泡剂多为化学发（fā）泡（pào）剂（jì）。发泡剂用量与发泡剂种类、性质与制品的原料及结（jié）构（gòu）形状（zhuàng）有关，一般按（àn）加料（liào）的0.3%~0.7%（质量分数）加入发泡剂（jì）。