发泡制（zhì）品的（de）表面质量和表（biǎo）层密度通过适当选择定径套与口模之间的距（jù）离(定型距离)和定径套的温（wēn）度来（lái）控制。定型距离长，会（huì）导致发泡时间（jiān）延长，泡孔结（jié）构在半成品的整个（gè）截面上形成，使（shǐ）定型（xíng）过程中分布（bù）在表面的泡孔被抹（mò）平（píng），导致在（zài）表面（miàn）区域（yù）形成粗孔泡沫（mò）结构，epp泡沫箱定制其周围是压（yā）缩强度较低、薄而多孔的外表皮；定型距离短（duǎn），即发泡（pào）时（shí）间短，与（yǔ）骤（zhòu）冷定型装置相结合，可防（fáng）止或（huò）抑制泡孔在挤出（chū）物表面的形成，这种情况下，半成品呈现（xiàn）出表层泡孔均匀细密的泡沫结（jié）构、较厚的密（mì）实外（wài）表皮和光滑表面（miàn）。

如果定型装置冷却（què）温度低一些（xiē），会导致半成品表面区（qū）域有更低的密度，但同样（yàng）也（yě）有光滑的表面（miàn）。通常，定径套设（shè）置在（zài）离口模25~300mm处，随制品形状和牵引速度而变化（huà）。定径套（tào）安（ān）装在冷却（què）水槽中或（huò）水槽前面（miàn）。也可以采（cǎi）用真空定型水槽的方法，以防止成（chéng）型收缩（suō），并制得高精度制品。

由于发泡制品的热（rè）传导性能（néng）较差（chà），定径套和后部的冷却定型装（zhuāng）置必须都（dōu）设计得（dé）适当长一些，定径套的（de）长度（dù）为250~350mm,材料用热（rè）传导性能优良的铜或铝合金。一般做成上下对半（bàn）开，这样操作（zuò）会方（fāng）便些。冷却水槽的长度为3~8m。epp泡（pào）沫箱定制定型装置可用（yòng）水冷却并抽真（zhēn）空，以保证制品的（de）尺寸（cùn）精度。在定径套后一般安排一个或两个（gè）长为（wéi）2~3.5m的冷却槽。对于壁厚不均匀的制品，可（kě）在冷却槽中（zhōng）安装（zhuāng）一（yī）些喷水器，加强壁厚处的冷（lěng）却，以免制品因冷却不均而（ér）发生变形。