一、工艺流程

     低（dī）发泡制品挤出生产过程包括原（yuán）料配置、挤（jǐ）出发泡、成型（xíng）以（yǐ）及冷却定型几个过程。

 二、工艺过程（chéng）

    1)混（hún）合过程。

  在PVC硬（yìng）质泡沫配方中，稳定剂、润滑剂（jì）、化学发泡（pào）剂、填料和颜（yán）料与PVC在（zài）高速（sù）混合（hé）机中（zhōng）一起混合（hé），温度达到（dào）85℃，epp产品（pǐn）定制再加人发泡助（zhù）剂（jì）、交联剂（jì），如果有必要（yào）也加入（rù）催发剂，继续（xù）混合直到原料温度达到110℃，然后转入低速混（hún）合机中混（hún）合，冷却到（dào）40℃。

   2)造粒（lì）。

  造粒工（gōng）艺仅限（xiàn）于使用单螺杆挤出机进行生产的情况。通常PVC软质泡沫干混料的造粒挤出（chū）机温（wēn）度（dù）控（kòng）制为：1区，130℃；2区，150℃；3区，155℃；4区（qū），155℃；机头，150℃。epp产品定制根（gēn）据（jù）不同配方原（yuán）料，温度可（kě）适当调整，但要求（qiú）颗（kē）粒整齐，没有（yǒu）发泡。造粒挤出机的螺（luó）杆转速控制在20~40r/min。

   3)挤（jǐ）出工（gōng）艺（yì）。

   挤（jǐ）出发泡成型条件（jiàn）不能一概而论。

   4)冷却定型。

   冷却（què）定型水温控制在18~25℃，真空压力0.05~0.07MPa。epp产品定制挤出速度与牵引速（sù）度基本相同或挤出（chū）速度略小于牵引速度（dù），使型坯（pī）充满定型模具，冷（lěng）却定型。