5.泡沫变形及质地不均(jun1)匀
喷泡层在发泡过程中,体积放大约30倍,芯部(bù)温(wēn)度高达130℃。由于气体的热(rè)胀冷缩,泡沫会(huì)产生微小(xiǎo)的收缩,正常情况下约为2%~3%,但有时会收缩5%以上,严重(chóng)时收缩可达20%左右;正常泡沫的颜色是(shì)乳白色,泡孔细密均匀,但(dàn)在大面(miàn)积(jī)施工中常发现(xiàn)泡(pào)沫(mò)颜色不一致(zhì)、泡孔(kǒng)大小(xiǎo)不均匀、硬度差别很(hěn)大(dà)等现象。针对上述(shù)问题(tí),epp加工厂(chǎng)从(cóng)物(wù)料的混(hún)合及设备的使用两方面入手,总结出如下措(cuò)施(shī):
(1)多(duō)元醇与(yǔ)阻(zǔ)燃剂按93比7的质量比配制好后(hòu),应(yīng)充分搅拌(bàn),施工前(qián)A料(liào)循环30min,此(cǐ)项(xiàng)措(cuò)施可保证泡沫均匀细密(mì)。
(2)使用前要打开加温开关,低压(yā)循(xún)环A料15min以上(shàng),以(yǐ)提升A料温度(dù)。温度控制在35~40℃,B料夏季不加热。
(3)配比泵(bèng)压力(lì)调至0.3~1MPa,A料压(yā)力调定为(wéi)5~12MPa,B料(liào)压(yā)力应(yīng)为4~11MPa。
(4)为喷(pēn)泡(pào)设备配备2m3/min的空气泵(bèng),以保证充足的(de)空气动力。配(pèi)备油水(shuǐ)分离器以分离出空气(qì)中的(de)水分(fèn),防止(zhǐ)B料(liào)产生结晶堵塞管路。每(měi)天喷完后要严(yán)格拆洗喷枪(qiāng),三天不用要循环(huán)一次A料(约20min),长期不用要用(yòng)清洗(xǐ)剂彻底清洗设备及(jí)管路,并用邻苯二甲酸二(èr)丁酯灌封B料管路。
(5)施(shī)工前试(shì)喷,喷枪距工件一(yī)定距离,epp加(jiā)工厂检查雾化扇形应为圆形,直径(jìng)约430(425喷嘴)雾化良好。样块泡孔应细小均(jun1)匀,层间(jiān)泡孔不应(yīng)过(guò)大。喷泡时喷(pēn)枪应基本垂直于工件(jiàn)表面,扇形稳定,雾化良好。枪速要均匀,每层喷泡不可喷得太(tài)厚(hòu)或太薄,以免使(shǐ)泡沫变形较(jiào)大或(huò)密度(dù)太大。
6.死(sǐ)泡
死(sǐ)泡(pào)是指所(suǒ)形成的泡(pào)沫密度太大,或(huò)者不发泡。这是由于(yú)原料中发泡剂不足,或者气温过低所(suǒ)致。解决方法是(shì)在冬季施(shī)工时(shí),要给原(yuán)料加热,加大风量,调(diào)节配方,增(zēng)加催化剂、发泡剂量,以缩短反应时间。如果是在(zài)正常温(wēn)度下施(shī)工出现死泡,epp加工(gōng)厂则可能(néng)是因为A料存放时间过长,发(fā)泡剂已挥发掉,这(zhè)时要向A料中加入部分发泡剂。