适合（hé）于RM成型（xíng）的（de）制件设计的基本准则是在低（dī）成本下成型高质量的制品，epp产（chǎn）品（pǐn）在设计时（shí）应注意以下（xià）几点：

(1)制件厚度设计制件的厚度过厚或（huò）过薄都不利于RM成（chéng）型，对于聚氨酯结构（gòu）发泡RM成型来说，其制（zhì）件厚度一般为6.35-12.7m，当制（zhì）件厚度超过（guò）12.7m达到25.4m时（shí），需（xū）要增加成型时间。当需要较厚制件时，需要考虑成型时的“密封”和材料性质（zhì），制件局部（bù）厚度可以小到（dào）3.175mm。

(2)加强肋的设计使用加强筋的目（mù）的是提高制品刚性与强度。首先，它的设（shè）计要尽量避免（miǎn）增加成型时间（jiān），长而细（xì）的肋比短（duǎn）粗肋的强度高，并且对成型（xíng）时间影响较小，因（yīn）此（cǐ）应尽量使（shǐ）用（yòng）长而细（xì）的（de）肋。其次，肋（lèi）的设置应沿着材（cái）料流动的方向，这样可以不影响材料流动过程中气体（tǐ）的排出。对3种（zhǒng）肋的（de）设计合（hé）理性（xìng）进行（háng）了（le）比较。

(3)脱模斜度（dù）根（gēn）据工（gōng）程（chéng）实践（jiàn），制（zhì）件的脱模（mó）斜度还是取2°，应（yīng）避免（miǎn）每（měi）边的（de）脱模斜度小于1°。仿木质塑（sù）件模具的脱模斜度（dù）应大于1.5°，但不（bú）得大于（yú）3°，因为脱模斜度过大会看上去不（bú）自然（rán）。此外木（mù）纹还（hái）呈（chéng）现（xiàn）许多很细小的凹槽，因而还必须考虑塑件与模具之间的粘附力。

(4)圆角在RM成型中，我们可以把材料看做（zuò）像水（shuǐ）一样流进模具（jù），光（guāng）滑的几（jǐ）何设计可（kě）以减小熔体的湍流现象，从而增加制品的强度（dù）和（hé）充模（mó）的可行性。epp产品根（gēn）据实（shí）践，制件的内部圆角半径不能小于3mm，外（wài）部（bù）圆角半径（jìng）不能小于1.5m圆角（jiǎo）还（hái）能改善（shàn）反应（yīng）物在充填和发泡时的流动状（zhuàng）况，保证具有良好的热传递，以使这些部位的（de）外表层成型（xíng）状态（tài）良好。

(5)凸台和（hé）嵌件反应（yīng）注射塑件（jiàn）上的凸台一般（bān）是圆柱形外伸物，其作用是放置用于装配的螺纹（wén）嵌件。在高弹（dàn）性塑件上的（de）一些长伸出（chū）物常被用（yòng）做柔性支柱。