固化过程的（de）控（kòng）制，由于具有很高的反应（yīng）性（xìng），聚氨酯两种单体（tǐ）原料（liào）液的混合（hé）料在注（zhù）入模腔（qiāng）后，epp泡沫（mò）箱可在很短的时间内完成固化定（dìng）型。由于塑料的导热性差，大量的反应热使成（chéng）型物内部温度远高于表（biǎo）层温度，致（zhì）使成型物的固化是从内向（xiàng）外进行的。在这种情（qíng）况（kuàng）下，模具的换（huàn）热（rè）功能主要是为了散发热量，以便将模腔内的最 高温度控制在树（shù）脂（zhī）的热分（fèn）解温度以下。

RIM成（chéng）型（xíng）制品缺陷主要包（bāo）括（kuò）表面缺陷、皮层（céng）质（zhì）量（liàng）及尺寸稳定性。

成（chéng）型物在反应注射模内的固化时间，主要由（yóu）成型物料的配方和制品尺寸决定。

固化有两种，一（yī）种是化学交联，另一种是相（xiàng）分离。对（duì）需要加热（rè）固（gù）化的制品，适当提高模具加热温度不仅能（néng）缩短（duǎn）固化时间，而且可使制品内外有（yǒu）更（gèng）均一的固化度。从模内顶出制品的合适时间，由（yóu）制品取（qǔ）得足够的强度（dù）和刚度所需的固化（huà）时间决定。

后处理，有些反应注射（shè）制品，从模（mó）内脱出（chū）后还需要（yào）进行热处理。热处（chù）理有两个作用：是补（bǔ）充固化，但（dàn）应注意（yì）在模腔内固化程度过低的制品在热处理过程中会（huì）发生翘（qiào）曲变形（xíng）；二是涂漆后的烘（hōng）烤，epp泡（pào）沫箱以便（biàn）在制品表面形（xíng）成牢固的保护膜或装（zhuāng）饰膜。