下面简略介绍几（jǐ）种RM材料的制备过程。①低密度弹性聚（jù）氨酯RM。密度0.2-0.6g/cm3，包（bāo）括芯心为开（kāi）孔或闭孔的自结皮RM材料（liào），具有（yǒu）坚韧弹性。epp保温（wēn）箱制作（zuò）时原料液温度20-25℃，模温30-45℃模（mó）内（nèi）反应物料停（tíng）留时间2-4min。根据制

(1)工艺（yì）流程反应注射成型工艺流程示，主要包（bāo）括储存、计量、混（hún）合、充模、固（gù）化、顶出和后处理。epp产品单体（tǐ）或预聚物以液（yè）体状态经计量（liàng）泵以定的配比送入混合头混（hún）合，混合物（wù）注（zhù）入模具后在模（mó）具（jù）内进行快速（sù）反应（yīng）并（bìng）进行交联固（gù）化（huà），脱模后即（jí）为RIM制品。(2)工（gōng）艺

RIM工艺配方典（diǎn）型的RM工艺配方见表2-3，这可以作为半硬质（zhì）聚（jù）氨酯泡沫塑料类低密度制品的典（diǎn）型工（gōng）艺配方。由表2-3所示配方制得（dé）的制品性能为（wéi）：密（mì）度（dù）0.5g/cm3，硬度631RHD(国际橡胶硬度（dù）)，极限拉伸强度10MPa，epp产品极限延伸率3

RIM成型模具的排气槽位置与数量（liàng）取（qǔ）决于注入时（shí）物料的（de）水平（píng）位置及充模速度。RIM成型模具为敞开式时，epp产品（pǐn）可（kě）以在空气最集中的上（shàng）端打孔使空气逸出。排气槽一般高（gāo）为0.2~0.4mm，宽度大于6.35mm，并（bìng）且（qiě）便（biàn）于清除积料。大部分RIM成型模具都

适合于RM成型的制件设计的基本准则是在低（dī）成本下（xià）成型高质量的（de）制品，epp产品（pǐn）在设计时（shí）应注意（yì）以下几点：(1)制件厚度（dù）设计制件的厚度过厚或过薄都不利于RM成（chéng）型（xíng），对于聚氨（ān）酯结构发泡RM成型来说，其制件厚度一（yī）般为6.35-12.7m，当制（zhì）件厚度超（chāo）过1

形（xíng）状复杂的薄壁截（jié）面（miàn）应位于液位以（yǐ）下，这些因素也应作为确定主（zhǔ）流（liú）道位（wèi）置的考（kǎo）虑因（yīn）素。epp泡沫箱主流道的位置可直接在模（mó）具上，或（huò）在一个与模具分开的主流道体内。对于大型模具，如果希望能够对主流（liú）道进行调节（jiē），还是采用分开（kāi）的主流道体。浇口对进入（rù）型腔的（de）反应物料